塑料制品在注塑成型過程中，可能會出現(xiàn)強度下降的情況。這是一個常見的問題，而且原因非常復(fù)雜。有時候，不同的原因相互影響，使得準(zhǔn)確確定缺陷產(chǎn)生的原因變得困難。總體來說，造成塑料制品強度下降的原因可以分為注塑成型設(shè)備、注塑成型工藝及注塑模設(shè)計三個方面的選擇和設(shè)計不當(dāng)。
以下是造成塑料制品強度下降的幾個常見原因：
（1）塑料分解- 在注塑過程中，塑料可能會發(fā)生分解現(xiàn)象，導(dǎo)致其分子鏈的結(jié)構(gòu)變化，從而影響塑料制品的強度。
（2）注塑成型溫度太低- 如果注塑成型溫度不夠高，塑料在注塑模具中的熔解不完全，可能會導(dǎo)致塑料制品的強度降低。
（3）塑料熔接不良- 如果塑料在熔融狀態(tài)下沒有得到良好的熔接，可能會出現(xiàn)接頭處的弱點，進而影響制品的強度。
（4）塑料潮濕，未完全干燥- 如果塑料中存在潮濕的情況，未經(jīng)干燥處理就進行注塑，會導(dǎo)致氣泡形成，進而影響制品強度。
（5）塑料中混入雜物- 如果在塑料中混入了雜質(zhì)，如灰塵、金屬顆粒等，可能會破壞塑料分子鏈的連續(xù)性，從而影響制品的強度。
（6）澆口位置不當(dāng)- 注塑成型過程中，澆口的位置對于制品的強度也有很大影響。如果澆口位置選擇不當(dāng)，可能會導(dǎo)致制品的強度不均勻。
（7）制品設(shè)計不恰當(dāng)，有銳角缺口- 制品設(shè)計中的銳角缺口會導(dǎo)致應(yīng)力集中，從而降低強度。
（8）圍繞金屬嵌件的塑料厚度不夠- 如果在塑料制品中存在金屬嵌件，而圍繞嵌件的塑料厚度不夠，可能會造成強度不足。
（9）塑料注塑模具溫度太低- 注塑模具溫度過低會導(dǎo)致塑料制品的熔解不完全，影響其強度。
（10）塑料回料的次數(shù)太多- 回料的塑料性能可能會降低，如果回料的次數(shù)過多，很可能會使制品的強度下降。
綜上所述，造成塑料制品強度下降的原因是多種多樣的。在注塑成型過程中，注塑成型設(shè)備、注塑成型工藝及注塑模設(shè)計三個方面的選擇和設(shè)計都會對塑料制品的強度產(chǎn)生影響。因此，在注塑生產(chǎn)中，我們需要對這些因素進行精確的控制和處理，以提高塑料制品的強度和質(zhì)量。