塑膠零件的工藝壓力問題，可以從以下幾個方面來解決：

首先，根據(jù)塑膠零件的工藝要求，選擇合適的注塑機型號和規(guī)格，以確保注塑壓力能夠滿足生產(chǎn)需求。在選擇注塑機時，要考慮到模具的尺寸和重量，選擇與模具相匹配的注塑機，避免注塑壓力不足或過大導(dǎo)致零件變形等問題。

其次，調(diào)整注塑工藝參數(shù)，如注射時間、保壓時間、背壓等，以確保注塑壓力能夠準確地傳遞到塑膠材料中，從而使塑膠零件達到理想的成型效果。此外，調(diào)整澆口和模具設(shè)計，如增加澆口數(shù)量、優(yōu)化澆口位置等，可以改善塑料流動情況，減少壓力損失，提高塑膠零件的成型質(zhì)量。

另外，使用適當(dāng)?shù)拿撃┖湍＞弑ｐB(yǎng)方法，可以減少模具表面的摩擦力，提高模具的剛性和穩(wěn)定性，從而降低塑膠零件的工藝壓力。同時，定期對模具進行維修和保養(yǎng)，可以延長模具的使用壽命，提高生產(chǎn)效率。

，加強生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢測和監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)和處理工藝壓力異常情況，確保塑膠零件的質(zhì)量和穩(wěn)定性。

綜上所述，解決塑膠零件的工藝壓力問題需要從注塑機選擇、工藝參數(shù)調(diào)整、澆口和模具設(shè)計、模具保養(yǎng)以及質(zhì)量檢測等多個方面入手。通過綜合考慮這些因素，可以有效地提高塑膠零件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。