光纖連接器注塑技術是現(xiàn)代光通信領域的關鍵工藝之一，其核心是通過精密注塑成型制造光纖連接器組件。該技術主要適用于生產(chǎn)陶瓷插芯、塑料外殼等連接器核心部件。

注塑工藝原理基于高分子材料在熔融狀態(tài)下的可塑性。首先將工程塑料顆粒（如PPS、PBT等）加熱至熔點以上，使其成為粘流態(tài)熔體。隨后在高壓作用下，熔體通過注塑機噴嘴高速注入預先設計好的模具型腔中。經(jīng)過保壓、冷卻定型后，成型部件被頂出模具，完成一個注塑周期。

典型工藝流程可分為六個階段：1)原料預處理，包括干燥除濕和配色混合；2)模具預熱至120-180℃；3)注塑階段，熔體溫度控制在280-320℃，注射壓力80-120MPa；4)保壓冷卻，維持20-40MPa壓力防止收縮；5)開模取件；6)后處理，包括去毛刺、尺寸檢測等。

關鍵技術參數(shù)包括模具溫度控制精度±1℃、注塑壓力波動小于5%、成型周期時間控制在15-30秒。模具設計需特別考慮光纖定位孔的同心度（通常要求＜1μm）和端面垂直度?，F(xiàn)代注塑機多采用電動伺服系統(tǒng)，配合閉環(huán)控制確保成型穩(wěn)定性。

該技術優(yōu)勢在于可批量生產(chǎn)尺寸穩(wěn)定的精密部件，單個連接器注塑成本可控制在0.5元以下。通過優(yōu)化工藝參數(shù)，產(chǎn)品插入損耗可＜0.2dB，回波損耗＞50dB，滿足電信級應用要求。