注塑產(chǎn)品出現(xiàn)變形回彈問題，通常與保壓階段參數(shù)設(shè)置不當(dāng)有關(guān)。調(diào)整保壓時間和壓力時需綜合考慮材料特性、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和模具設(shè)計。以下是具體調(diào)整方法：

1. 保壓時間調(diào)整
保壓時間過短會導(dǎo)致熔體收縮補(bǔ)償不足，建議從以下方面優(yōu)化：
- 初始設(shè)置應(yīng)為澆口凍結(jié)時間的1.5-2倍，可通過稱重法確定時間
- 厚壁產(chǎn)品需延長保壓時間，每增加1mm壁厚延長0.5-1秒
- 結(jié)晶材料（如PP、PA）比非晶材料（如PC、ABS）需要更長保壓時間
- 采用分段保壓策略，前段用較高壓力快速補(bǔ)縮，后段逐步降壓

2. 保壓壓力調(diào)整
壓力不足會導(dǎo)致補(bǔ)縮不充分，過高則可能產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力：
- 初始壓力設(shè)為注射壓力的60-80%，根據(jù)試模情況微調(diào)
- 對于長流程或薄壁件，壓力需提高10-15%
- 玻纖增強(qiáng)材料需要比基礎(chǔ)樹脂高5-10%的保壓壓力
- 配合模溫控制，高溫模具可降低5-10%保壓壓力

3. 其他配合措施
- 優(yōu)化冷卻系統(tǒng)布局，確保均勻冷卻
- 適當(dāng)提高模具溫度（特別是結(jié)晶材料）
- 考慮使用保壓切換點(diǎn)控制，在95-98%模腔充滿時切換
- 對于復(fù)雜結(jié)構(gòu)，可采用多級保壓設(shè)置

調(diào)整時建議采用單一變量法，每次只修改一個參數(shù)并記錄效果。典型調(diào)整范圍：保壓時間5-30秒，保壓壓力30-80MPa。終參數(shù)需通過尺寸測量和應(yīng)力測試驗(yàn)證，確保在控制變形的同時不產(chǎn)生過大的成型內(nèi)應(yīng)力。