注塑產(chǎn)品出現(xiàn)收縮凹陷問題主要與冷卻不均和保壓不足有關(guān)。優(yōu)化模具冷卻系統(tǒng)時，首先要確保冷卻水路布置合理，水路與型腔表面的距離應控制在15-25mm范圍內(nèi)，水路直徑建議8-12mm。對于厚壁部位要增加冷卻水路密度，必要時可采用隨形冷卻水路設計。冷卻水溫控制在20-40℃為宜，溫差不超過5℃。

在注塑工藝方面，提高保壓壓力和延長保壓時間是關(guān)鍵。保壓壓力一般為注射壓力的50-80%，保壓時間可根據(jù)產(chǎn)品壁厚調(diào)整，通常為澆口封凍時間的1.5-2倍。適當提高熔體溫度5-10℃有助于改善熔體流動性，但要注意避免材料降解。注射速度建議采用中速-高速注射，確保熔體充分填充型腔后再轉(zhuǎn)為保壓。

模具溫度控制也很重要，模溫一般設置在材料推薦值的上限，有助于減少收縮差異。對于PP、PE等結(jié)晶材料，模溫可控制在40-60℃；對于ABS等非晶材料，模溫建議60-80℃。此外，優(yōu)化澆口位置和尺寸，采用多點進膠或扇形澆口設計，都能有效改善熔體流動和補縮效果。