注塑加工產(chǎn)品出現(xiàn)縮水現(xiàn)象主要是由于塑料在冷卻過程中體積收縮不均勻?qū)е碌?。常見原因包括?）材料收縮率過大；2）模具溫度控制不當(dāng)；3）保壓壓力不足或保壓時間過短；4）澆口尺寸過小或位置不合理；5）產(chǎn)品壁厚差異過大。

解決方法可以從以下幾方面入手：首先，優(yōu)化工藝參數(shù)。適當(dāng)提高注射壓力和保壓壓力，延長保壓時間，確保熔體充分補(bǔ)縮。其次，改善模具設(shè)計(jì)。合理設(shè)置澆口位置和尺寸，增加排氣槽，必要時增設(shè)輔助流道。第三，控制溫度條件。適當(dāng)提高模具溫度，降低熔體與模具溫差，使冷卻更均勻。第四，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。優(yōu)化壁厚設(shè)計(jì)，避免局部過厚區(qū)域，必要時增加加強(qiáng)筋。第五，選用合適材料。選擇收縮率較小的塑料品種，或添加礦物填料降低收縮率。

在實(shí)際生產(chǎn)中，通常需要綜合運(yùn)用多種措施。例如，對于厚壁件可先提高模溫至80-90℃，同時延長保壓時間至制品壁厚的2-3倍。對于復(fù)雜結(jié)構(gòu)件，建議采用多點(diǎn)澆口設(shè)計(jì)，并設(shè)置足夠的冷卻水道。此外，通過模流分析軟件可以預(yù)測收縮位置，提前優(yōu)化工藝參數(shù)。值得注意的是，不同塑料品種的收縮特性差異較大，如ABS收縮率約0.4-0.7%，而PP可達(dá)1.0-2.5%，需要針對性調(diào)整工藝。