注塑產(chǎn)品尺寸偏差大的問(wèn)題需要從多個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行系統(tǒng)性控制。首先，原材料的選擇至關(guān)重要，不同塑料的收縮率差異明顯，必須根據(jù)產(chǎn)品要求選用合適的材料牌號(hào)，并確保批次穩(wěn)定性。模具設(shè)計(jì)階段要合理設(shè)置收縮補(bǔ)償系數(shù)，通常比材料標(biāo)準(zhǔn)收縮率大0.1%-0.3%，同時(shí)優(yōu)化冷卻系統(tǒng)布局，確保均勻冷卻。成型工藝參數(shù)需要精確控制，注射壓力應(yīng)保持在材料推薦值的±5%范圍內(nèi)，保壓時(shí)間需根據(jù)壁厚調(diào)整，通常每毫米壁厚需要5-8秒。溫度控制要精確，料筒溫度波動(dòng)不超過(guò)±3℃，模具溫度控制在±2℃以?xún)?nèi)。設(shè)備狀態(tài)直接影響精度，要定期檢查螺桿磨損情況，背壓控制在5-15MPa，合模力要達(dá)到理論值的80%以上。生產(chǎn)環(huán)境保持恒溫恒濕，溫度控制在23±2℃，濕度45%-55%。測(cè)量環(huán)節(jié)要規(guī)范，產(chǎn)品需在恒溫條件下冷卻24小時(shí)后測(cè)量，使用分辨率0.01mm的測(cè)量?jī)x器。建立SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制系統(tǒng)，對(duì)關(guān)鍵尺寸進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，當(dāng)CPK值低于1.33時(shí)立即調(diào)整工藝。對(duì)于高精度要求的產(chǎn)品，建議采用模內(nèi)尺寸補(bǔ)償技術(shù)，通過(guò)傳感器實(shí)時(shí)反饋調(diào)整工藝參數(shù)。通過(guò)以上措施的系統(tǒng)實(shí)施，通常可以將注塑件尺寸公差控制在±0.05mm以?xún)?nèi)。