注塑產(chǎn)品強(qiáng)度不足通常與材料選擇和工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)有關(guān)。首先應(yīng)檢查材料本身特性，若使用通用塑料如PP或ABS，可考慮改用增強(qiáng)型材料，如添加30%玻璃纖維的PA6或PC/ABS合金，這些材料的拉伸強(qiáng)度和抗沖擊性能顯著提升。對(duì)于透明件，可選用高抗沖PMMA或PC材料。

工藝調(diào)整方面，提高熔體溫度是關(guān)鍵。例如PA材料需達(dá)到280-300℃，確保分子鏈充分舒展。但要注意避免過(guò)熱降解，可通過(guò)紅外測(cè)溫儀監(jiān)控實(shí)際溫度。注射壓力應(yīng)提高10-15%，保壓壓力設(shè)為注射壓力的60-80%，保壓時(shí)間延長(zhǎng)至制品壁厚（mm）×1.5秒。模具溫度對(duì)結(jié)晶性材料尤為重要，如POM需保持80-90℃以促進(jìn)結(jié)晶。

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，增加加強(qiáng)筋厚度建議為主壁厚的50-60%，轉(zhuǎn)角處采用R角設(shè)計(jì)（R≥0.5T）。對(duì)于薄壁件，可嘗試提高注射速度至90-95%大速度，縮短填充時(shí)間。后處理工藝如退火處理能消除內(nèi)應(yīng)力，對(duì)PC材料在120℃下退火2-4小時(shí)可提高強(qiáng)度15-20%。

冷卻系統(tǒng)需確保均勻，溫差控制在±5℃以內(nèi)。對(duì)于厚壁件，采用隨形冷卻水道設(shè)計(jì)。實(shí)測(cè)表明，將冷卻時(shí)間延長(zhǎng)至理論值的1.2倍，可使產(chǎn)品收縮更均勻。同時(shí)檢查模具排氣，排氣槽深度應(yīng)為0.02-0.04mm，避免燒焦缺陷。通過(guò)DOE實(shí)驗(yàn)優(yōu)化參數(shù)組合，通?？商嵘龔?qiáng)度30%以上。