注塑產(chǎn)品尺寸精度低是一個常見問題，主要由模具設(shè)計、工藝參數(shù)、材料收縮和機器性能等因素引起。要解決這個問題，可以從以下幾個方面入手：

首先，優(yōu)化模具設(shè)計。模具的精度直接影響產(chǎn)品尺寸，應(yīng)確保模腔、模芯的加工精度達到要求，特別是關(guān)鍵部位的配合公差。同時，合理設(shè)計澆口位置和數(shù)量，避免因填充不均導(dǎo)致變形。對于復(fù)雜產(chǎn)品，可采用模流分析軟件預(yù)測成型過程中的問題。

其次，調(diào)整工藝參數(shù)。注射壓力、保壓壓力、注射速度、熔體溫度和模具溫度都會影響產(chǎn)品尺寸。適當提高保壓壓力和時間有助于補償材料收縮。熔體溫度過高會導(dǎo)致過度收縮，而溫度過低則影響流動性。模具溫度應(yīng)保持穩(wěn)定，溫差過大會導(dǎo)致不均勻收縮。

第三，控制材料收縮率。不同塑料的收縮特性差異較大，應(yīng)選擇收縮率穩(wěn)定的材料，并在設(shè)計階段預(yù)留足夠的收縮余量。材料干燥不充分或含有雜質(zhì)也會影響尺寸穩(wěn)定性，需確保原材料質(zhì)量。

第四，保證設(shè)備精度。定期檢查注塑機的合模力、注射單元和溫控系統(tǒng)，確保機械部件無磨損。對于精密產(chǎn)品，建議使用全電動注塑機，其控制精度更高。

，加強過程監(jiān)控。采用在線測量系統(tǒng)實時檢測產(chǎn)品尺寸，及時發(fā)現(xiàn)偏差。對于批量生產(chǎn)，應(yīng)建立首件檢驗和定期抽檢制度。后處理工序如退火也能改善尺寸穩(wěn)定性。

通過系統(tǒng)性地優(yōu)化上述因素，注塑產(chǎn)品的尺寸精度可以得到顯著提升。關(guān)鍵是要找出影響精度的主要因素，有針對性地進行調(diào)整。