醫(yī)療注塑加工是一種將醫(yī)用塑料原料通過加熱熔融后注入模具成型的技術(shù)。其工作原理主要分為五個(gè)階段：首先將醫(yī)用級(jí)塑料顆粒送入注塑機(jī)的料斗，通過螺桿旋轉(zhuǎn)將原料輸送至加熱筒。在加熱筒內(nèi)，塑料顆粒被加熱至熔融狀態(tài)，溫度通?？刂圃?60-300℃之間。接著，熔融塑料在螺桿的推動(dòng)下以高壓注入閉合的模具型腔，注射壓力可達(dá)100-150MPa。塑料在模具內(nèi)冷卻固化后，模具打開，頂出機(jī)構(gòu)將成型制品頂出。整個(gè)加工過程在潔凈環(huán)境下進(jìn)行，確保產(chǎn)品符合醫(yī)療級(jí)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

醫(yī)療注塑加工的關(guān)鍵在于精密控制。注塑機(jī)采用閉環(huán)控制系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測并調(diào)節(jié)溫度、壓力和速度等參數(shù)。模具采用醫(yī)用不銹鋼制造，表面經(jīng)過特殊處理以達(dá)到GMP要求的表面光潔度。由于醫(yī)療產(chǎn)品對尺寸精度要求極高，通?？刂圃凇?.02mm以內(nèi)，模具設(shè)計(jì)需要考慮塑料收縮率等因素。加工過程中還需嚴(yán)格控制環(huán)境潔凈度，部分產(chǎn)品需要在萬級(jí)或更高標(biāo)準(zhǔn)的潔凈車間生產(chǎn)。

這種加工方式可生產(chǎn)注射器、輸液器、導(dǎo)管接頭等多種醫(yī)療耗材，具有生產(chǎn)效率高、成本低、一致性好等優(yōu)勢。醫(yī)用塑料需通過生物相容性測試，常用的材料包括聚丙烯、聚碳酸酯、ABS等。成品還需經(jīng)過嚴(yán)格的滅菌處理，通常采用環(huán)氧乙烷或輻照滅菌方式。整個(gè)生產(chǎn)過程需符合ISO13485等醫(yī)療質(zhì)量管理體系要求。