注塑加工產(chǎn)品脫模困難是常見問題，主要原因包括模具設(shè)計不合理、工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、材料選擇錯誤等。要解決這一問題，需要從多個方面入手：

首先檢查模具設(shè)計。脫模斜度不足是常見原因，一般建議斜度在1-3度。增加頂針數(shù)量或改變頂出位置可以改善受力不均問題。拋光型腔表面能降低脫模阻力，特別是對于深腔產(chǎn)品。必要時可增加氣閥輔助脫模。

其次優(yōu)化工藝參數(shù)。適當(dāng)提高模具溫度，使塑料充分冷卻收縮。降低注射壓力可減少產(chǎn)品對型腔的抱緊力。延長冷卻時間確保產(chǎn)品完全固化。調(diào)整保壓壓力和時間，避免過度填充造成內(nèi)應(yīng)力。

材料選擇也很關(guān)鍵。對于易粘模的材料如PC、PA等，可添加脫模劑或改用含脫模助劑的專用料。對于收縮率大的材料要預(yù)留足夠收縮余量。必要時可改用流動性更好的材料。

操作方面要注意定期保養(yǎng)模具，及時清理殘留物。使用優(yōu)質(zhì)脫模劑，但要注意用量控制。對于復(fù)雜結(jié)構(gòu)產(chǎn)品可采用分段脫模方式。新模具投產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行充分的試模調(diào)試。

其他解決方案還包括：改進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計，避免出現(xiàn)倒扣；采用熱流道系統(tǒng)減少流道殘留；對于薄壁產(chǎn)品可考慮變溫模技術(shù)。通過綜合分析和針對性改進(jìn)，大多數(shù)脫模問題都能得到有效解決。