橘皮紋是注塑產(chǎn)品表面常見(jiàn)的缺陷之一，主要表現(xiàn)為產(chǎn)品表面出現(xiàn)類(lèi)似橘子皮的不規(guī)則凹凸紋理。要解決這一問(wèn)題，需要從注塑工藝參數(shù)和模具設(shè)計(jì)兩方面進(jìn)行調(diào)整。

在工藝參數(shù)方面，首先應(yīng)提高熔體溫度。適當(dāng)增加料筒溫度和噴嘴溫度，使塑料熔體流動(dòng)性更好，有助于消除橘皮紋。但溫度不宜過(guò)高，否則可能導(dǎo)致材料降解。其次要優(yōu)化注射速度。過(guò)快的注射速度容易造成熔體破裂，形成橘皮紋；而過(guò)慢則可能導(dǎo)致熔體冷卻不均勻。建議采用中速注射，必要時(shí)可采用多段注射控制。

保壓壓力和時(shí)間的調(diào)整也很關(guān)鍵。適當(dāng)增加保壓壓力并延長(zhǎng)保壓時(shí)間，有助于熔體充分填充模具型腔，減少表面缺陷。但保壓壓力過(guò)大可能導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力增加。模具溫度的控制同樣重要，適當(dāng)提高模溫可以改善熔體流動(dòng)性，建議將模溫控制在材料推薦范圍的上限。

在材料方面，要確保使用干燥的原料，必要時(shí)可添加適量的潤(rùn)滑劑改善流動(dòng)性。模具設(shè)計(jì)上，應(yīng)檢查澆口尺寸是否合適，過(guò)小的澆口會(huì)限制熔體流動(dòng)；同時(shí)要確保排氣系統(tǒng)暢通，避免困氣導(dǎo)致表面缺陷。

實(shí)際操作中建議采用單變量法逐步調(diào)整參數(shù)，每次只改變一個(gè)參數(shù)并觀(guān)察效果。通過(guò)系統(tǒng)優(yōu)化這些工藝參數(shù)，通?？梢杂行Ц纳苹蛳⑺墚a(chǎn)品的橘皮紋缺陷。