注塑產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力主要是由于熔融塑料在冷卻過程中分子鏈取向和收縮不均勻造成的。要消除內(nèi)應(yīng)力，可以從以下幾個方面采取措施：

1. 優(yōu)化注塑工藝參數(shù)
適當提高模具溫度（一般控制在60-90℃），降低熔體溫度（比材料推薦溫度低10-20℃），延長保壓時間（約為注射時間的2-3倍），采用多級注射速度控制。這些措施有助于分子鏈松弛，減少取向應(yīng)力。

2. 改進模具設(shè)計
增加澆口尺寸，優(yōu)化澆口位置，采用平衡流道系統(tǒng)。對于厚壁制品，可在模具上設(shè)計局部加熱裝置。脫模斜度要足夠（一般1-3°），頂出系統(tǒng)要均勻分布。

3. 后處理工藝
常用的后處理方法包括：
- 熱處理：將制品置于熱風循環(huán)烘箱中，溫度控制在材料熱變形溫度以下10-20℃，時間根據(jù)厚度而定（通常2-4小時）
- 退火處理：緩慢升溫至材料玻璃化轉(zhuǎn)變溫度附近，保溫后緩慢冷卻
- 溶劑處理：用適當溶劑浸泡（如丙酮處理ABS制品）

4. 材料選擇
選用低收縮率、高流動性的材料，或添加增韌劑、成核劑等改性助劑。對于透明制品，可考慮使用應(yīng)力較小的材料如PC、PMMA等。

5. 產(chǎn)品設(shè)計優(yōu)化
避免壁厚突變，采用均勻壁厚設(shè)計（推薦1.5-4mm）。在轉(zhuǎn)角處采用圓弧過渡（R≥0.5T），減少應(yīng)力集中。對于大型制品，可設(shè)計加強筋來提高剛性。

實際生產(chǎn)中，通常需要結(jié)合多種方法才能有效消除內(nèi)應(yīng)力。建議先通過模流分析軟件預測應(yīng)力分布，再針對性地采取改善措施。對于精密零件，必要時可進行應(yīng)力測試（如偏振光法）來驗證改善效果。