注塑產(chǎn)品出現(xiàn)黑點雜質(zhì)是常見的質(zhì)量問題，主要源于原料污染、設備殘留或工藝不當。要避免污染，需從原料、設備和工藝三方面入手。

原料方面，必須確保塑料顆粒純凈無雜質(zhì)。儲存時應密封防潮，避免灰塵混入。使用前需徹底清潔料斗和干燥設備，建議加裝磁力架吸附金屬雜質(zhì)。回收料使用比例不宜過高，且需經(jīng)過嚴格過濾處理。

設備維護是關(guān)鍵。每次換料或換色時，必須徹底清理料筒、螺桿和模具。殘留的降解材料是黑點的主要來源。建議定期拆解螺桿進行深度清潔，特別注意止逆環(huán)等死角部位。模具流道和型腔要保持潔凈，定期拋光處理。

工藝控制同樣重要。料筒溫度設置要合理，避免局部過熱導致材料碳化。背壓不宜過高，防止材料過度剪切發(fā)熱。注射速度要適中，太快易帶入空氣雜質(zhì)。定期更換過濾網(wǎng)，建議使用多層細目濾網(wǎng)。

生產(chǎn)環(huán)境也需注意。保持車間清潔，減少空氣中的粉塵。操作人員要規(guī)范作業(yè)，避免手套、衣物纖維等異物混入。建議采用封閉式送料系統(tǒng)，原料輸送管道加裝除塵裝置。

對于已出現(xiàn)的黑點問題，可通過金相分析確定污染源。若是碳化雜質(zhì)，需檢查加熱系統(tǒng)；若是外來異物，則要排查原料和清潔流程。建立完善的質(zhì)量追溯體系，記錄每批原料和設備狀態(tài)，便于問題排查。

預防勝于治理，通過建立標準操作規(guī)程，加強員工培訓，實施定期設備保養(yǎng)計劃，可有效降低黑點雜質(zhì)的發(fā)生率。關(guān)鍵是要形成系統(tǒng)化的質(zhì)量控制體系，而非臨時性的補救措施。