注塑加工出現(xiàn)氣紋？原因及解決對(duì)策？

 日期：2025-05-13 19:30:58  瀏覽量：

注塑加工中出現(xiàn)氣紋是常見(jiàn)缺陷之一，主要表現(xiàn)為制品表面出現(xiàn)云霧狀或流線狀紋路。主要原因包括：1. 材料干燥不充分，殘留水分在高溫下汽化形成氣泡；2. 熔體溫度過(guò)高導(dǎo)致材料分解產(chǎn)生氣體；3. 注射速度過(guò)快使熔體卷入空氣；4. 模具排氣不良，氣體無(wú)法及時(shí)排出；5. 背壓設(shè)置不足，熔體塑化時(shí)混入空氣。

解決對(duì)策：首先應(yīng)確保原料充分干燥，一般工程塑料需在80-120℃下干燥2-4小時(shí)。其次優(yōu)化工藝參數(shù)，適當(dāng)降低熔體溫度5-10℃，調(diào)整注射速度采用多級(jí)注射，先慢后快。增加背壓至5-15bar可有效排除熔體中的氣體。模具方面要檢查排氣系統(tǒng)，必要時(shí)增加排氣槽或采用透氣鋼。對(duì)于復(fù)雜件可采用抽真空輔助成型。定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查螺桿和料筒磨損情況。通過(guò)以上措施可顯著改善氣紋問(wèn)題，提升制品表面質(zhì)量。

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