注塑產(chǎn)品變形回彈是常見的成型缺陷，主要原因包括材料收縮不均、冷卻不足、模具設(shè)計不當(dāng)?shù)?。解決這一問題需要從多個方面入手：

首先優(yōu)化工藝參數(shù)。適當(dāng)提高注射壓力和保壓壓力，延長保壓時間，確保熔體充分填充型腔并補(bǔ)償收縮。調(diào)整模具溫度，使冷卻均勻，通常提高模溫能減少內(nèi)應(yīng)力?？刂迫垠w溫度在合理范圍，過高會導(dǎo)致收縮過大，過低則影響流動性。

其次改進(jìn)模具設(shè)計。檢查澆口位置和數(shù)量是否合理，避免因流動不平衡導(dǎo)致變形。增加冷卻水道，優(yōu)化冷卻系統(tǒng)布局，確保各部位冷卻速率一致。必要時在易變形部位設(shè)置反變形結(jié)構(gòu)，預(yù)先補(bǔ)償收縮量。

材料選擇也很關(guān)鍵。選用收縮率小的材料，或添加玻纖等增強(qiáng)材料來降低收縮。對于結(jié)晶性材料如PP、PA等，要特別注意其較高的后收縮特性。

生產(chǎn)過程中還需注意：確保頂出系統(tǒng)平衡，避免頂出時產(chǎn)品變形；適當(dāng)延長冷卻時間；對易變形產(chǎn)品可進(jìn)行定型夾具輔助冷卻；批量生產(chǎn)前務(wù)必進(jìn)行充分的工藝驗證。

對于已出現(xiàn)變形的產(chǎn)品，可通過退火處理消除內(nèi)應(yīng)力，或?qū)a(chǎn)品放入熱水中整形后冷卻定型。長期解決方案還是要從模具和工藝的根本原因著手改進(jìn)。