優(yōu)化模具冷卻與注塑工藝的關(guān)鍵在于合理設(shè)計冷卻系統(tǒng)并匹配工藝參數(shù)。模具冷卻方面，應(yīng)采用隨形冷卻水路設(shè)計，確保水路與型腔表面距離均勻（通常15-25mm），水路直徑取8-12mm。對于復(fù)雜結(jié)構(gòu)可考慮3D打印隨形水路或熱管技術(shù)。冷卻水流量需保持在1.5-2.5m/s流速，進出口溫差控制在3℃以內(nèi)。建議采用分區(qū)冷卻，對不同壁厚區(qū)域獨立控溫。

注塑工藝方面，熔體溫度應(yīng)控制在材料推薦范圍的中下限，通常比熔點高20-30℃。注射速度采用多段控制，初始階段慢速充填澆口區(qū)域（30-40%大速度），中期快速充填（70-80%），末期降速至20-30%以降低內(nèi)應(yīng)力。保壓壓力取注射壓力的40-60%，保壓時間可通過稱重法確定，即制品重量不再增加時停止保壓。冷卻時間按制品厚部位計算，通常每毫米壁厚需8-12秒。

模具溫度控制要根據(jù)材料特性設(shè)定：結(jié)晶材料（如PP、PE）模溫取40-80℃，非結(jié)晶材料（如PS、PC）取60-120℃。采用模溫機實現(xiàn)精確控溫，溫差波動不超過±2℃。定期清理水路防止水垢沉積，建議每3個月用10%硝酸溶液循環(huán)清洗。通過模流分析軟件優(yōu)化澆口位置和冷卻系統(tǒng)設(shè)計，可減少試模次數(shù)。實際生產(chǎn)中需監(jiān)測冷卻水壓力（0.3-0.5MPa）和溫度（10-15℃），通過紅外測溫儀檢測模面溫度均勻性。